L’entrepôt constitue un maillon essentiel de la chaîne logistique, un point de convergence où se croisent les flux de marchandises. L’organisation de cet espace revêt une importance cruciale pour garantir l’efficacité de l’ensemble de la chaîne. C’est l’art de maximiser l’efficacité tout en minimisant les pertes de temps et d’espace. Dans cet article, nous explorerons les principes fondamentaux de l’aménagement d’un entrepôt de stockage, en mettant l’accent sur les avantages que cela peut apporter à votre entreprise.
La connaissance des produits à stocker
Pour optimiser l’aménagement de votre entrepôt, il est impératif de bien comprendre les caractéristiques des produits à stocker, ce qui inclut principalement :
- Le mode de stockage (unité, caisse, palettes) ;
- La forme ;
- Le poids des produits.
Ces informations sont essentielles pour choisir le type de rayonnage, déterminer la surface de stockage nécessaire et sélectionner la méthode de manutention la plus appropriée. Avec ses tables de mise en rayon et ses plateformes sécurisées, Rolls Rapide propose une approche novatrice pour garantir une mise en rayon ergonomique. L’utilisation d’un logiciel de gestion d’entrepôt (WMS) peut grandement faciliter cette tâche, en vous aidant à organiser vos produits de manière optimale.
La planification de la répartition de l’espace
Pour maximiser la performance de chaque opération dans votre entrepôt, il est essentiel d’organiser judicieusement l’espace disponible et d’allouer des zones spécifiques à des tâches particulières. Habituellement, les entrepôts sont divisés en cinq zones :
- Réception des marchandises ;
- Stockage ;
- Préparation des commandes ;
- Emballage
- Traitement des retours.
Chacune de ces zones doit disposer de son propre espace pour garantir la fluidité des mouvements. Par exemple, en rapprochant la zone de stockage de la zone de préparation des commandes, vous pouvez éviter les interruptions dans le processus de préparation en raison de la non-disponibilité des produits. Il est également essentiel de prévoir des espaces pour les bureaux, les vestiaires et les lignes de production lors de la conception de l’entrepôt.
La technologie et l’automatisation
L’automatisation joue un rôle croissant dans la gestion des entrepôts modernes. La numérisation de l’entrepôt grâce à un logiciel de gestion peut optimiser la disposition en répartissant les marchandises de manière intelligente, tout en minimisant les mouvements.
Cette approche s’applique aussi bien aux engins de manutention automatisés qu’aux manuels. Un WMS permet une gestion des stocks rigoureuse. Il garantit la disponibilité des marchandises tout en maintenant un stock minimum, évitant ainsi un surplus de stockage qui occuperait un espace précieux pouvant être utilisé à d’autres fins.
La sécurité : Une priorité absolue
La sécurité est une priorité absolue dans un entrepôt de stockage, où de nombreux risques potentiels sont présents. Voici quelques mesures essentielles pour garantir un environnement de travail sûr :
- Formation du personnel : Assurez-vous que tous les employés sont formés aux bonnes pratiques de sécurité, notamment en ce qui concerne l’utilisation d’équipements de manutention, la prévention des incendies et la manipulation de produits chimiques.
- Signalisation adéquate : Installez une signalisation claire pour indiquer les zones dangereuses, les itinéraires de circulation et les sorties de secours. Veillez à ce que les extincteurs d’incendie, les douches de sécurité et les kits de premiers secours soient facilement accessibles et en bon état de fonctionnement.
- Maintenance régulière : Assurez-vous de maintenir régulièrement vos équipements de manutention, vos rayonnages et vos infrastructures pour prévenir les accidents liés à des défaillances techniques.
Chez Rolls Rapide, nous comprenons l’importance cruciale de l’aménagement efficace d’un entrepôt et de la sécurité qui en découle. Nous assurons la livraison de vos commandes de matériels de manutention dans toute la France ainsi que la maintenance de vos équipements.
La prévision de l’espace pour des agrandissements futurs
Il est primordial de prendre en considération les perspectives d’avenir lors de la réorganisation de votre entrepôt. Vous ne voulez pas être contraint de réaménager votre entrepôt à chaque augmentation du nombre de références ou de la demande. Votre entrepôt doit être capable de répondre aux besoins actuels et futurs. Le mieux serait d’anticiper la nécessité :
- D’une zone de stockage supplémentaire ;
- D’un espace de préparation de commandes plus vaste ;
- D’une extension des quais de chargement.
La méthode ABC : Une référence pour un bon aménagement d’entrepôt
Lors de la planification de l’aménagement de votre entrepôt, il est crucial de prendre en compte la nature de votre activité. La méthode ABC, largement adoptée, consiste à classer les produits en fonction de leur taux de rotation, en les répartissant en trois catégories :
- Marchandises de Type A : Elles ont un taux de rotation élevé (80%) et représentent 20% des références.
- Marchandises de Type B : Elles ont un taux de rotation moyen (15%) et représentent 30% des références.
- Marchandises de Type C : Elles ont un taux de rotation faible (5%) et représentent 50% des références.
Selon cette méthode, les marchandises de Type A doivent être placées près des zones d’entrée et de sortie de l’entrepôt. Les marchandises de Type C peuvent être stockées plus en profondeur. De plus, si la manutention est effectuée par des opérateurs humains, les marchandises de Type A devraient être à portée de main. Cette approche optimise l’accès aux produits en fonction de leur demande, contribuant ainsi à une meilleure efficacité opérationnelle.